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云阳县冷水机-领航制冷-水冷螺杆式冷水机

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    一、压缩机回气口结霜说明压缩机回气气体温度过低,那么什么情况会导致压缩机回气气体温度过低呢?

          都知道同等质量的冷媒如果改变容积和压力,温度会有不同的表现,即液态的冷媒如果吸热量较多那么同等质量的冷媒将会表现的压力、温度、容积三者都高,如果吸热较少那么表现的压力、温度、容积都会低。

          那么就是说压缩机回气温度低的话一般会同时表现出回气压力低和同等容积的冷媒量高,能造成这种情况的根结在于流经蒸发器的冷媒不能完全吸收自身膨胀到预定压力温度值所需要的热量,导致回气的温度压力容积值都比较低。

    导致这种问题的有两个:

    泛亚电竞       1、节流阀液态冷媒供应量正常但蒸发器不能正常吸热供应冷媒膨胀。

           2、蒸发器吸热工作正常但节流阀冷媒供应量过多,也就是冷媒流量过多,泛亚电竞 通常理解为氟多了,也就是说氟多了也会造成低压。

           二、由于氟少了造成压缩机回气结霜

           1、由于冷媒的流量特少,将导致冷媒自流出节流阀后端后个可膨胀空间就开始膨胀,泛亚电竞 大多看见膨胀阀后端分液头结霜往往是由于缺氟或膨胀阀流量不够造成的,过少了冷媒膨胀不会利用到全部的蒸发器面积,只会在蒸发器局部形成低温,部分区域由于冷媒量少而急剧膨胀造成局部温度过低,出现蒸发器结霜现象。

    局部结霜以后,由于在蒸发器表面形成了隔热层而该区域换热量低,冷媒膨胀便转移到其他区域,逐渐的出现整个蒸发器结霜或结冰现象,整个蒸发器形成隔热层,于是膨胀便蔓延到压缩机回气管导致压缩机回气结霜。

           2、由于冷媒量偏少,蒸发器蒸发压力低导致蒸发温度低,也会逐步导致蒸发器结露形成隔热层而将膨胀点转移到压缩机回气处导致压缩机回气结霜。以上两点均会在压缩机回气结霜之前表现出蒸发器结霜的。

    泛亚电竞      其实大多数情况下对于接霜现象,只要调节热气旁通阀就行,具体方法就是打开热气旁通阀后部端盖,然后用8号内六角扳手,顺时针转动里面的调节螺母,调节过程不要太快,一般转半圈左右就暂停一下,让系统运行一段时间后看结霜情况再决定是否继续调整。等运行稳定,压缩机结霜现象消失后再把端盖旋紧。

    对于15立方以下的机型,由于没有热气旁通阀,如果结霜现象严重,可以适当调高冷凝风扇压力开关的起跳压力。具体方法是先找到压力开关,取掉压力开关的调节螺母固定小片,然后用十字螺丝刀顺时针旋转,整个调节也需要慢慢进行,调个半圈看下情况再决定是否需要调节。

          三、缸头结霜(严重时曲轴箱结霜),总是由于大量湿蒸汽或制冷剂吸入压缩机所致。造成这种情况的主要原因有:

    泛亚电竞      1、热力膨胀阀开度调得过大,感温包安装错误或固定松脱,以致感受的温度过高而使阀芯不正常地开大。

    泛亚电竞热力膨胀阀是以蒸发器出口处的过热度为反馈信号,使之与给定过热度值进行比较后产生偏差信号来调节进入蒸发器的制冷剂流量的直接作用式比例调节器,它集发信器、调节器和执行器于一体。

    当发信器所测得的参数与给定值有偏差时,发信器的物理量发生变化,并产生足够大的能量直接推动执行器动作,执行器的位置变化与被调参数成比例。

    热力膨胀阀按照平衡方式不同,可分为内平衡式热力膨胀阀和外平衡式热力膨胀阀两种。液态冷剂在蒸发器中蒸发吸热,流到蒸发器出口时,已经完全汽化,并有一定的过热度。热力膨胀阀的感温筒紧贴在蒸发器出口管路上,并感受蒸发器出口的温度。如果温包内所充的液体与冷剂相同,则热力膨胀阀膜片上方的液体压力大于膜片下方的液体压力,并且蒸发器出口的温度越高,即过热度越大,膜片上方的液体压力越大。

    泛亚电竞       这一压力差通过顶杆与膜片下方的调节弹簧的张力相平衡。如果改变调节弹簧的张力即可改变顶杆的上顶力,从而改变针阀的开度。显然,蒸发器过热度高低也会导致针阀开度的变化。当调节弹簧被调节在某一位置时,膨胀阀就会根据蒸发器出口的温度自动改变针阀开度,使蒸发器出口过热度保持在一定值上。

    热力膨胀阀开度调得过大,感温包安装错误或固定松脱,以致感受的温度过高而使阀芯不正常地开大,使大量湿蒸汽吸入压缩机导致缸头结霜。热力膨胀阀配合蒸发器工作时过热度的调节使用。

    泛亚电竞蒸发器出口过热度太大,则蒸发器后部过热段太长,制冷量会显著降低;出口过热度太小,又可能造成压缩机液击甚至是缸头结霜。一般认为膨胀阀以调到蒸发器出口工作过热度为3℃~8℃为宜。

    泛亚电竞       2、供液电磁阀泄漏或停机时膨胀阀关闭不严,造成启动前蒸发器中已积有大量的制冷剂液体。温度继电器与电磁阀联合使用,对库温进行控制。

    温度继电器的感温包置于冷库中,当冷库温度高于起调定值上限时,温度继电器触点接通,电磁阀线圈通电,阀门打开,制冷剂进入蒸发器进行降温;当库温低于其调定值的下限时,温度继电器触点断开,切断电磁阀线圈电流,电磁阀关闭,制冷剂停止进入蒸发器,这样就能把库温控制在所需的范围内。

    泛亚电竞      3、启动压缩机时吸气截止阀开度过大或开大得过早。



    机房制冷系统进行排污的目的在于?

    泛亚电竞机房制冷系统进行排污的目的在于淸除制冷系统中的污物,以免系统中的污物进入压缩机和节流阀。如污物进入压缩机,会造成汽缸拉毛、阀片密封不严,影响压缩机的正常运转。如污物进入节流阀,会造成脏堵。尽管每个设备和管路在安装前都已进行过除锈吹污,但在整个系统安装过程中,很多管道在焊接时还会有些焊渣、铁屑和粉尘从焊口落到管内,通过全系统的排污,即可进一步清除污物。

    泛亚电竞      一、制冷系统的排污

    1、制冷系统的设备管道在运行前都必须进行排污,以清除安装过程中残留在系统内的焊渣,铁屑,沙粒等污物。防止污物损伤制冷机的部件和系统中的阀门,避免系统管道阻塞。

    2、氨制冷系统排污时,可用空压机或氨制冷机提供压缩空气,压缩空气的压力一般不超过0.6MPa。排污口应设置在管道的低处,排污工作可分组,分段分层进行。

    3、排污一般不少于3次,直到排出气体不带水蒸气,油污和铁锈等杂物。

    4、为了有效的利用压缩气体的爆发力和高速气流,可在排污口上装个阀门,待系统内压力升高时快速打开阀门,使气体迅速排出,带出污物。

    泛亚电竞5、实践中也可用木塞堵住排污口,当系统有一定压力时,将木塞拔掉,使空气迅速排出,这种方法很好。但存在一定危险,操作时务必小心,注意安全。

    泛亚电竞6、氟利昂系统的排污也在系统安装完后进行,使用0.6MPa的氮气进行分段吹污。排污的方法和检验和氨系统相同,氟利昂系统排污和试压时不能使用压缩空气,压缩空气中含有水蒸气,若残留在氟利昂系统内,将引起氟利昂系统的冰堵或冰塞现象。

    7、在排污过程中,如发现管路法兰阀门有明显泄漏,应及时补救。系统排污结束后,应将系统所有阀门的阀芯和过滤器拆卸清洗。

          二、制冷系统排污和检漏安全操作步骤

    泛亚电竞1、将减压阀接在氮气瓶上,用氮气管将氮气瓶减压阀与系统加氨阀门连接起来;

    2、打开系统中除连通大气的阀门以外的所有阀门;

    泛亚电竞3、打开加氨阀门和氮气阀,向系统充氮气至低压部分试验压力;

    泛亚电竞4、关闭加氨阀门和氮气阀,用毛刷沾肥皂水或洗洁精对所有焊口、管接头、法兰、阀门等连接、密封部位涂抹,进行检漏;

    泛亚电竞5、找出漏点,标上记号,找出一批泄漏点后,操作人员位于排污操作安全位置拧开低压循环贮液器(或气液分离器)下部的螺塞,排污并放出氮气;

    6、补漏,拧上低压循环贮液器(或气液分离器)的螺塞,重新充入氮气,操作人员位于排污操作安全位置拧开中间冷却器下部的螺塞,排污并放出氮气;

    泛亚电竞7、重复上两步操作,直至无漏点;

    8、关闭低压循环贮液器(或气液分离器)进液阀和放油阀,关闭排液桶出液阀和放油阀,压缩机吸气阀和放油阀,向系统充氮气至高压部分试验压力;

    泛亚电竞9、对高压部分检漏,找出漏点,标上记号,找出一批泄漏点后,操作人员位于排污操作安全位置拧开排液桶下部的螺塞,排污并放出氮气;

    10、补漏,拧上排液桶的螺塞,重新充入氮气,操作人员位于排污操作安全位置拧开高压贮液器下部的螺塞,排污并放出氮气;

    11、重复上两步操作,直至无漏点。


    受到生产环境等等因素的影响,实际使用工业冷水机的时候,很多工业冷水机容易出现制冷剂不足或者渗漏等等较为严重的问题。如果制冷剂无法满足设备的运行需求,必然导致工业冷水机整体的工作效率不断下降,同时导致工业冷水机能源消耗量不断增多,严重影响企业使用工业冷水机的成本支出。

    泛亚电竞无论由于何种原因导致,国内使用的冷水机经常出现较为严重的制冷剂不足或者渗漏故障。对于普通的企业而言,日常只要细致的进行设备的检测,均可以及时排除工业冷水机出现制冷剂不足等等问题。制冷剂不足直接影响到工业冷水机的工作效率,企业需要高度重视制冷剂的正确检测与维护保养。

    安装工业冷水机需要遵循一定的安全标准。实际安装设备的时候,为减少工业冷水机产生各类安全隐患,需要针对工业冷水机的位置以及导线的合理布局进行细致的安排。在保持环境安全的前提下,完成工业冷水机安全全部过程。严格遵守安装工业冷水机的安全标准,避免后期使用工业冷水机的时候产生严重的安全事故。

    遇到轻微的工业冷水机故障无需停止设备运行,采用专业的处理方法即可快速有效的处理。而对于渗漏严重的问题,必须停止设备运行,同时以更换的方式替代维修,避免再次出现制冷剂渗漏故障。避免企业受到各类故障的影响。

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